鈑金加工是標(biāo)牌加工廠常見的一種加工方式，而且，鈑金制作過程中所使用的金屬板材種類有很多，常用的有銅板、不銹鋼板、鈦金板、鋁板、鍍鋅板等等材質(zhì)，那么，在標(biāo)牌加工廠的制作過程中，鈑金加工有哪些工藝流程呢？

標(biāo)牌加工廠的鈑金加工工藝是怎樣的

1、首先標(biāo)牌加工廠會(huì)先根據(jù)客戶不同的要求來選擇是采用激光、數(shù)控沖床還是剪板模具的落料方式，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做出相應(yīng)的展開。

2、當(dāng)落料工序完成以后，標(biāo)牌加工廠就會(huì)順利進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)客戶的加工要求所進(jìn)入的工序也不一樣，大致分為折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點(diǎn)焊、打凸包、段差等多種工序。

3、在折彎時(shí)，標(biāo)牌加工廠要根據(jù)圖紙上所給出的尺寸、使用材料的厚度來確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，而對于下模的選用則要根據(jù)板材厚度來予以確定，最后再敲定折彎的先后順序。

4、進(jìn)入壓鉚后，標(biāo)牌加工廠就要考慮按照螺柱的高度來選擇不同模具，然后對TOX機(jī)器的壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保螺柱和工件表面保持平齊，避免出現(xiàn)螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢的情況。

5、為了保證焊接的牢固，在要進(jìn)行焊接的工件上標(biāo)牌加工廠需要打上凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接之前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致性，同時(shí)也可以確定焊接的精確位置，同樣的，進(jìn)行焊接要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間、保壓時(shí)間、維持時(shí)間以及休止時(shí)間，以保證工件能夠點(diǎn)焊牢固。

以上就是標(biāo)牌加工廠進(jìn)行鈑金加工的完整工藝流程，鈑金加工在工藝流程上比較繁瑣，尤其是進(jìn)入折彎步驟時(shí)，模具展開圖中必須要標(biāo)明下模的開口尺寸，只有嚴(yán)格按照流程來進(jìn)行制作，才能夠加工出完美標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)牌，得到客戶的認(rèn)同和滿意。